皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽式辊，缓冲辊，平行辊等。规格范围为89到219，可以根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装。目前南京回转台包括铁辊，陶瓷辊，橡胶辊等。它是皮带输送机使用量大且易于维护的部件之一。皮带输送机辊是皮带输送机的重要组成部分，也是皮带输送机数量众多的组成部分。皮带输送机托辊与用于物料运输的无动力滚筒不同，尽管南京回转台组成和外观相似。然而，皮带输送机托辊的承载能力相对较大，并且在速度上存在相应的限制。

1.往复式提升机根据进出口运输方向可分为Z型，C型和E型；2.提升速度：<60m/min（链条驱动模式）；3.提升行程：0-20m；4.至大输送周期：>15s/件（取决于行程）；5.负荷：<4000Kg；6.自动操作并配备多种安全装置，确保人员和货物的安全；7.物料可以在南京回转台轿厢的上下行程中传送，并且在升降机轿厢的一个循环中，物料可以同时在两个方向上流动；8.提升行程范围大，但同时输送量随行程的增加而减小；9.南京回转台利用升降机轿厢的上下往复运动实现物料的垂直输送。

1.每次换档前，检查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否合格，并检查液力偶合器的注油能力，并查找机油，数量不足时，应按时补充。2.经常检查南京回转台的减速器，联轴器，电机和所有辊的温度是否正常。如果发现异常，请及时处理。3.经常检查皮带的张力，如果发现松弛，应及时张紧。张紧后，应注意皮带是否偏离轨道，并及时停下来调整。4.应定期检查南京回转台的滚筒。在检查过程中，须在密封圈中添加适量的润滑脂。旋转不灵活的滚筒应立即更换。

自动化流水线设计的内容：1.确定自动装配线的生产周期；2.组织过程与工作地点（设备）要求的同步；3.确定装配线所需的自动化工人数量，并合理分配工人数量；4.选择合理的运输方式；5.流水线生产的平面布置；6.制定装配线标准计划的指导图；7.评估南京回转台自动化流水线组织的经济效果。自动流水线设计步骤：1.计算南京回转台自动装配线的节拍；2.执行过程同步并计算所需的工地（设备）数量；3.计算所需的工人数量，合理分配工人；4.计算流水线在装配线上的速度和长度；

驱动伸缩带旋转的辊称为驱动辊；只改变伸缩带运动方向的辊子称为改向滚筒。驱动辊通过减速器由电动机驱动，并且伸缩带由于驱动辊与伸缩带之间的摩擦而被拖拽。传动辊通常安装在出料端，以增加南京回转台的牵引力并促进拖动。物料从进料端进料并落在旋转的伸缩带上，输送袋的卸载端受伸缩带的摩擦力驱动而被排出。伸缩带式输送机的优点提高了生产线的效率。南京回转台的长时间运行会造成输送机械设备的一些磨损，影响工业生产的进度。

热处理工艺，如回火工艺，其次，在加工过程中，南京回转台须在焊接过程之后进行应力，并且由于成本高而不能去除表面淬火或渗氮处理以增加表面硬度的过程。表面上似乎看不见该过程，但是在实际生产过程中存在严重的隐患，这在辊的生产中是不允许的。此外，在电镀和表面处理过程中，应严格确保南京回转台辊筒的涂层厚度适中。在磨削过程中，尤其是在超精加工过程中，应严格遵循加工步骤，并且不应忽略常规步骤为，否则将无法生产合格的滚筒。