运输线主要是完成物料的运输。 在现场的仓库,生产车间和包装车间中,有一条由许多辊带式输送机,辊式输送机等组成的输送链,这些输送机从头到尾连接成一条连续的输送线。 在物料的入口和出口处,有一个分叉装置,一部升降机和一条地面输送线。 这样,在仓库,生产车间和包装车间的范围内,形成了可以同时顺利到达各个生产现场的封闭式循环输送系统。 在进入输送机系统之前,须将生产过程中使用的所有相关材料,零件,组件和成品包装在带有条形码的托盘箱中。 在生产管理系统发出的生产订单的作用下,装有物料的托盘箱从指定的入口进入输送线系统。
物流输送线的自动控制系统主要采用PLC控制技术。 通过系统的自动识别功能,系统可以自动,灵活地处理托盘中的生产物料,并以较好的路径和更快的速度输送流水线系统。 从生产地点的一个位置到另一个位置,以完成生产材料的时间和空间转移,以确保各种产品的生产协调并根据需要快速更改,确保工厂设备和生产的高质量运行。在这个过程中,好的路径控制成为物流自动控制系统的关键技术,并且系统的其他部分也相应地围绕路径控制工作。
在输送线的每个入口处,操作员根据生产计划根据生产计划将物料装载到不同的托盘中,然后通过手持式条形码激光扫描仪将这些托盘的条形码输入到生产管理系统中。 生产管理系统会根据生产计划立即为每个货盘条形码生成生产订单,并将其放入生产订单表格中,以通过物流自动控制系统进行搜索。 每个生产说明均由三部分组成:托盘箱上的条形码代码,传送线上的托盘箱的入口和出口位置。