1、故障种类

链板皮带输送机链条的常见故障种类有下列几类主要表现：链板毁坏、传送链条在链板机槽中滑脱、传送链条在驱动力链轮链条上掉下来、联接链环破裂、接链环毁坏。

2、原因分析

(1)链板毁坏大多数为过多磨损和弯折形变，有时候有裂开状况

①链板机槽底版铺装不整平，或是超过设计方案规定的弯折视角;

②链板机槽底版紧密连接不太好，或是部分形变;

③很大小块的运输原材料在运作中遭受挤压成型或卡住，使传送链条一瞬间承担非常大的冲击性地应力;

④当邻近链板中间间距超出了临界值规定时，长期性过载运作，造成链板毁坏。

(2)传送链条在链板机槽中滑脱

①链板皮带输送机链板机槽底版在铺装时无法按设计方案规定刮平铺直，只是凹凸不平、过多弯折;

②链板或链板机槽比较严重磨损，使彼此之间空隙过大;

③链板两侧传送链条长度不一样，承受力不平衡;

④链板形变弯折过多使链板链链距缩小;

⑤链板皮带输送机的传送链条预支撑力不足，在尾舵处导致堆链，促使链板非常容易从链板机槽中滑脱。

(3)驱动力链轮链条与传送链条中间不可以正常齿合，导致传送链条在驱动力链轮链条上掉下来

①驱动力链轮链条磨损比较严重或搅入脏物;

②两根链紧松不一致;

③链板倾斜比较严重或间隔过大;

④发动机安裝不及时，链条与发动机平整度不符合规定;

⑤驱动力链轮链条与转动轴中间空隙过大造成驱动力链轮链条歪斜或摇晃。

(4)联接链环破裂

链板皮带输送机应用的各种各样联接链是依照有关规范生产制造的，其抗拉力负载约为链板可承担抗拉力的近10倍，安 全性能大，理论上不是应当产生断线安 全事故的，但具体应用中的联接链设备故障率却很大，其知造成缘故主要是：

①长期承担脉动饮料荷载，在远小于抗拉力抗拉力下，疲惫毁坏，断裂面一般在链环弧形与平行线的衔接相接处;

②生产加工品质不符合规定，原材料和热处理工艺水准不合格;

③传送链条在运作中与链板机槽、链轮链条、原材料等持续触碰磨擦而造成磨损，而弧形与平行线的衔接相接处为磨损的较比较严重地区，受力截面慢慢降低，造成抗压强度减少，关键为由原材料或链板机槽造成的链环的平行线一部分两侧、弧形一部分两侧磨损和由两组联接环中间造成的里侧磨损3个位置;

④联接链环浸蚀，造成生锈、浮锈、蜕皮，使截面减少，抗压强度减少;

⑤原材料中渗入铜器等产生卡链，链条抗拉力被扯断;

⑥传送链条在载满或超重的状况下经常启动，使传送链条承担的撞击力超出了范围;

⑦链条预支撑力不够、很松，产生堆链，导致链板出槽，产生卡链状况;

⑧预支撑力过使者传送链条过紧，加快了链条的磨损，在产生卡链时没了缓存空间，减少了使用期限;

⑨链板的间隔超出二倍的规定间隔时，当运行到发动机处时，因为传送链条的支撑力，使沒有链板的链条绷起，没法在链板机槽中滚动，下一链板也随链条绷起，与发动机倒料设备干预，产生卡链，导致断线;

⑩两根链条松紧不一致，使负载集中化在这其中过紧的链条上，进而超出范围。

(5)接链环毁坏

在具体应用中，因为接链环通常比运输链条稍大，磨损状况也较比较严重，因而接链环变成全部传送链条中的薄弱环节。它的毁坏方式关键为比较严重磨损、破裂、打开，其造成缘故关键为：

①长期性承担脉动饮料荷载，疲惫毁坏;

②联接销或地脚螺栓松脱掉下来，无法及时处理填补，导致接链环承受力不匀或拉断;

③针对立环，单侧磨损更为严重，如不立即拆换，非常容易产生破裂;

④卡链后，会造成非常大的载荷和冲击性荷载，造成传送链条健身运动速率的瞬间起伏，使传送链条运作不稳定，进而加快接链环磨损或破裂;

⑤生产加工品质较弱，磨损性能差或延展性差、强度低，或是发生应力造成疲惫裂痕，造成抗压强度不够。